金属成形工作機械（鍛造装置とも呼ばれます）は、金属材料に圧力を加えて塑性変形や剥離を生じさせ、必要な形状、寸法、性能の部品を得る重要な設備です。
核となる基本特性
加圧成形重視：静圧や衝撃力を加えて金属に塑性変形を起こさせ、鍛造、プレス、押出、絞り、曲げなどの加工に適しています。
頑丈な構造: 巨大な成形力に耐える必要があるため、機械本体は多くの場合、高強度の溶接鋼または鋳鋼構造で構築され、内部応力を緩和して長期安定性を確保するために焼きなましされています。{{1}
高精度制御: 最新の機器には通常、CNC システム、サーボ ドライブ、オンライン測定、および成形精度を確保するための補正機構が装備されています (たとえば、位置決め精度は ±0.02 mm に達する場合があります)。
統合された安全保護: 標準の安全コンポーネントには、光電保護、緊急停止装置、保護カバーが含まれており、オペレーターの安全を確保します。
サーボ メイン ドライブへの明らかな傾向: ダイレクト ドライブまたは電気油圧サーボ制御にサーボ モーターを使用して、省エネ（平均 30% 以上の省エネ）、高い応答性、インテリジェントな統合を実現します。{0}
技術開発動向
インテリジェンスとデジタル化: IoT、AI、デジタル ツイン テクノロジーの統合。インテリジェントなスケジューリングと適応制御のための MES/ERP システム インターフェイスをサポートします。
高速かつ高効率: たとえば、高速プレスは毎分 2000 ストロークに達し、ライン全体を統合して生産リズムを改善します。
グリーンおよび低炭素-: 低騒音、高-エネルギー効率-設計を採用し、騒音を 10 デシベル以上削減し、エネルギー消費を大幅に削減します。
柔軟な自動化: マニピュレータ、ロボット、自動金型交換システムと連携して、無人で柔軟な生産ラインを構築します。{0}
